實踐 | 智能織造，紡織行業“順勢而為”

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在大多數人的印象里，作為中國傳統支柱產業的紡織行業是典型的勞動密集型產業。在產能過剩、人口紅利消失等現實情況下，紡織業正處于轉型升級的關鍵時期。而一些領先企業，率先投入智能化、數字化大潮，隨著“中國制造2025”的實施推進，走出了一條以智能化技術裝備為支撐的轉型升級發展之路。

吳江區委常委、吳江高新區黨工委書記、盛澤鎮黨委書記、中國東方絲綢市場黨工委書記范建龍說，現階段以及未來十年乃至更長時間，必定是盛澤重點發展技術紡織業與生態紡織業的歷史時期，盛澤必須抓住機遇，順勢而為，關注個性化、差異化為主流的終端需求變化，以“技術紡織+生態健康+智能制造+新興業態”的全新模式，促進紡織產業提檔升級。

紡織業掀起智能化變革浪潮

在盛澤的京奕集團，紡織重要工序都已實現智能化，掃一下二維碼，產品的庫存、報價、銷量等信息盡收眼底，一旦機器發生故障，機器人還會自動發送信息到技術人員手機上，以尋求幫助。

“盛澤鎮，現在大概有2500家企業，智能化已經形成風尚?！笔涉偨洕l展與改革局局長沈躍華說，從2015年開始，盛澤鎮積極應對紡織產業發展瓶頸問題，系統性發展和推進紡織智能化。“從2012年起，紡織業發展由高速轉入中高速、過去一個紡織員工月薪兩三千元起步，現在六七千元了，還不一定招得到，所以智能化機器的發展、運用，成為大勢所趨?！?/p>

沈躍華介紹，盛澤將紡織產業流程逐步分解，分為智能設計、智能制造、智能裝備（產品）、企業資源計劃管理、供應鏈管理、生產性企業電子商務六大關鍵環節，加大政策扶持力度，狠抓智能項目投入，大力實施“機器人換人”“標準化+”“互聯網+”等戰略，“智能紡織引領”顯示著強勁發展勢頭。

一批批綠色智能工廠、智能車間如雨后春筍般冒了出來，推動盛澤傳統紡織產業向價值鏈高端不斷攀升，實現從數量擴張向質效雙提的戰略性轉變。

2017年，盛澤鎮完成智能工業項目投資33億元，占全鎮固定資產投資的80%；建成吳江區智能工業示范企業8家，累計已達19家；試點企業40家，累計70家；建成3個省級智能化示范車間，累計6家；新增省兩化融合(深度融合)貫標示范和試點企業各1家，累計各5家和12家，新增5家蘇州市兩化融合試點企業，累計19家。全鎮創新載體建設水平不斷提升，新增省級技術中心2家，累計13家；新增蘇州市級企業技術中心9家，累計33家。

“智能”紅利，減員增效優管理

智能制造讓企業站在了新一輪競爭的制高點，“人用得越少越賺錢”成為紡織業所面臨的現實。

京奕集團顧問陳春義介紹說，該集團采用了世界領先的渦流紡設備，每30萬錠的紡織規模，用工只需8.75個人。按照國家相關部門規定，同樣規模的企業，員工應在232個左右，現在國內比較先進的企業同等規模用工也在16—100人不等。此外，該集團噸紗用電也顯著低于同行業，在國內遙遙領先，集團人均產值500萬左右，總產值達到10億元，利潤水平明顯領先于同行業。

當智能制造“遇上”紡織業后，逐步把企業的發展模式從“人口紅利”向“技術紅利”轉變，企業實施智能化改造熱情高漲，朝著“智能機器人世界”邁進，推動全鎮紡織企業向高端化方向發展。

在紡絲板塊，盛虹集團承擔研制的首套國產化纖生產智能物流系統，可通過生產物聯網，將所有生產指令直接下達給車間，智能化生產車間的機器設備收到指令后馬上開工生產?！皺C器換人”加物聯網技術，讓盛虹人均年產值從95萬元提高到130萬元、新產品研發周期從100天縮短到50天、生產線實際操作人員減少30%、生產效率提高30%、產品不良率從3%降至1%。

在織造板塊，恒力集團織造企業引進行業領先的自動穿綜機、自動分絞機，打造前處理智能化生產車間，使人工成本節省80%，效率提升700%。比如，過去人工穿綜，一個工人穿個盤頭需要6個小時，復雜花型更需7個小時，現在機器人穿一個盤頭僅需45分鐘，且實現零誤差，大大提升了生產效率。

為了突破傳統紡織業生產經營中的應用管理軟肋，恒力織造還在業內首開大數據先河，建設“云紡織”大數據資源共享平臺，促進信息化、智能化“兩化”融合，全面提升企業內部管理至柔性管理層層面。吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝了數據采集器，每臺織機生產的數據集中到資源共享平臺，將傳統織造變成全流程信息化、數據化管理。

聚力“智能”，綢都持續發力

讓行業內的企業采用更多智能化技術，向智能制造縱深發展。沈躍華介紹，當前，盛澤正圍繞打造“中國紡織第一鎮標桿”，全力推進紡織產業的“高新化、生態化、智能化、時尚化”發展步伐，緊扣智能制造，打造紡織產業智能化發展標桿。

除了繼續大力推進紡織制造業“機器換人”，盛澤還將充分利用自動穿綜機等先進設備及物聯網先進技術，提升織造智能化生產水平。

2018年全鎮預計完成智能制造投資19億元。鼓勵并引導企業推進智能化車間、智能化工廠建設，省級智能化車間建設突破10家；爭取制定紡織化纖行業智能制造標準和體系，大力推進工業互聯網進程，鼓勵企業廣泛應用智能化軟件系統，實現規模以上企業信息化系統全覆蓋；形成生產、銷售、上下游聯動協同，龍頭骨干企業實現生產數字化、管理智能化、營銷網絡化，實現“兩化”深度融合。廣泛宣傳智能工業推廣情況，今年6月與中國紡織工程學會共同主辦“2018中國紡織智能制造大會”，深入貫徹落實“中國制造2025”，研究謀劃以創新驅動來推動紡織智能工業的質效雙提發展。

作為勞動密集型產業，紡織業長期以來被地方視作解決就業問題的民生產業。智能化發展一方面帶動產業升級，另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。對于這個問題，盛澤的企業家們并不太擔心。事實上，簡單的重復性勞動目前已經很難招到員工，以智能化、機械化彌補了用工荒，替代簡單重復繁重的體力勞動，節省人力，提高生產效率，也將成為傳統紡織行業發展的必然趨勢。隨著勞動者文化及技能的提升，紡織業智能化改造會帶來新的崗位，勞動者從體力類崗位逐步提升到技能類崗位，給整個盛澤紡織業的未來發展帶來新希望，并不會導致失業增加等問題。隨著智能化改造逐步深入，盛澤紡織業和紡織人口素質將進入一個嶄新發展時期。（策劃/庾 康 王 君 馬天琦?文/楊頻萍 顧玲玲）

本文來源： 新華日報